Se você esquenta material no aglutinador pare com isso agora!!
3.11.2025 09:00h
Se Voce esquenta material no aglutinador pare com isso agora!!
A indústria do plástico enfrenta um desafio recorrente ao processar resinas recicladas e PCR (pós-consumo): o excesso de umidade e gases presentes no material. Essa condição compromete diretamente a extrusão de filmes, gerando defeitos como bolhas, pontos frágeis, manchas e até falhas de processamento.
A solução tradicional adotada por muitas empresas é o aglutinador, equipamento utilizado para “esquentar” e pré-tratar o material, eliminando parte da umidade antes da extrusão, porém, esse processo tem um custo elevado em energia elétrica e mão de obra, além de adicionar uma etapa extra na produção.
O custo energético do aglutinador
Para entender o impacto, vamos a um exemplo prático:
- Um aglutinador de 100 cv (aproximadamente 74 kW) consome, em média, 74 kWh por hora de operação.
- Considerando uma jornada de 8 horas/dia, são 592 kWh por turno.
- Em um mês com 22 dias úteis, isso representa 13.024 kWh de energia.
- Com base em uma tarifa média industrial de R$ 0,80/kWh, o custo mensal de energia ultrapassa R$ 10.400,00 apenas para manter o aglutinador em funcionamento.
E isso sem contar:
- Custo de operadores exclusivos para a máquina;
- Manutenção periódica;
- Tempo adicional de processo, que reduz a produtividade da linha.
Ou seja, além de consumir muita energia, o aglutinador impacta diretamente a eficiência operacional e financeira da planta.
Como o master dessecante elimina essa necessidade
O master dessecante atua diretamente durante o processo de extrusão, absorvendo a umidade e neutralizando gases sem precisar de pré-tratamento em aglutinador. Isso traz ganhos imediatos:
- Economia de energia
- Dispensa a etapa de aglutinação, eliminando o consumo elevado de kWh.
- Redução de mão de obra
- Menos operadores necessários, já que o aditivo é incorporado diretamente na formulação.
- Simplificação do processo
- Menos etapas produtivas, resultando em maior velocidade e eficiência.
- Qualidade do produto final
- Filmes mais homogêneos, sem bolhas, manchas ou variações de viscosidade.
- Maior uso de reciclado
- Permite aumentar o percentual de PCR nas formulações sem comprometer desempenho.
Comparativo: Aglutinador x Master Dessecante
| Critério | Aglutinador (100 cv) | Master Dessecante |
|---|---|---|
| Consumo de energia | ~13.024 kWh/mês (≈ R$ 10.400,00/mês) | Praticamente nulo (atua no próprio processo) |
| Mão de obra | Operadores dedicados | Sem necessidade extra |
| Etapas do processo | Extrusão + aglutinação | Extrusão direta |
| Qualidade | Reduz umidade, mas com risco de degradação | Reduz umidade e gases, mantendo propriedades |
| Produtividade | Menor (duas etapas) | Maior (processo único) |
O master dessecante não é apenas um aditivo técnico é uma solução estratégica para empresas que querem reduzir custos, otimizar processos e aumentar a competitividade no uso de reciclados, ao eliminar a necessidade de aglutinadores de alto consumo energético, como os de 100 cv, ele contribui diretamente para:
- Economia mensal significativa em energia elétrica;
- Redução de mão de obra e manutenção;
- Aumento da produtividade e simplificação da operação;
- Melhor qualidade e maior confiabilidade dos produtos finais.
Em um mercado cada vez mais pressionado por custos e sustentabilidade, investir em master dessecante significa transformar um gargalo em vantagem competitiva, Entre em contato com um de nossos especialistas aqui na Misa minerais que um de nossos especialistas irá lhe apresentar a solução do Secmil 500 e assim você reduzir ou eliminar este processo na sua fábrica.